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1.封頭熱旋壓成形技術相對保守的熱沖壓成形有諸多方面的優勢。熱旋壓成形工藝原理是金屬資料的溫度與強度成反比關系，隨著溫度升高，其強度會減弱。600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，資料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓是利用該原理來實現封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，旋壓的過程中繼續對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。
2。熱旋壓工藝的過程：1熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規范要求終壓溫度必需高于680℃，具體操作過程中很難掌握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常會有一些過度的條件。而熱紡紗是在紡紗后達到起動溫度，同時繼續加熱機頭，所以機頭溫度緩慢上升，以確保最終的紡紗溫度達到規定的值以上。2. 具體的熱紡工藝:該壓機裝置需要旋轉翻邊封頭(轉鼓或預壓完成)，讓封頭旋轉，用加熱槍加熱，當加熱溫度高于650℃時即可旋轉，通過內外模具不時旋轉擠壓完成翻邊封頭，用設備移動體上的標尺或數字編碼器的反饋距離來確定封頭直徑是否加工到位(封頭冷卻后的收縮尺寸需保留)。旋頭完成后，關閉加熱槍。機頭最終旋轉溫度可達850℃以上。
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